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真正的节能不止于设备：构建一级能效空压站的全系统解决方案
作者：
国信机电
发布时间：
2025-09-08
在当前“双碳”目标背景下，工业节能降耗已成为企业可持续发展的核心议题之一。作为工业领域的“心脏设备”，压缩空气系统的能耗占工厂总用电量的15%~30%，其中空压机系统更是能耗大户。许多企业误以为采购一级能效等级的空压机即可实现节能目标，实则陷入认知误区。真正的节能并非依赖单一设备的性能提升，而是需要从系统层面统筹规划与优化--一级能效空压站的本质，是一个高度集成、协同运行的系统工程。
一个完整的空压站系统通常由空压机主机、储气罐、干燥机、过滤器、管道网 络、配电系统、监控系统及热能回收装置等多个关键组件构成。要实现真正的一级能效水平，须综合考虑系统设计、设备匹配、运行管理与维护保养等全生命周期环节。
首先，系统匹配性是基础。空压机、干燥机与储气罐的选型需根据用气负荷、压力需求和气体品质等级科学配置。设备之间若存在“大马拉小车”或“小马拉大车”现象，将导致能效浪费或供气不足。
其次，管网布局与泄漏控制直接影响运行效率。不合理管道设计会造成压损增大，增加空压机负载；而据行业统计，平均工厂压缩空气系统泄漏率高达20%~30%，相当于白白浪费大量电能。定期查漏、及时修复是节能管理的基本要求。
此外，站房环境与散热系统不容忽视。通风不良会导致空压机高温运行，降低效率甚至触发保护停机。同时，热能回收利用率是衡量能效水平的重要指标。现代空压机约90%的输入电能转化为热能，通过余热回收系统可为员工生活用水、工艺加热等提供热源，综合节能率可达70%以上。
配电系统稳定性、智能化监控平台的建设，以及空气净化与干燥设备的运行状态，也都直接关系到系统整体能效和气体品质。例如，过滤器堵塞会增加压降，干燥机失效则影响用气质量，进而影响生产稳定性。
图片来源于阿特拉斯拉普柯官网
阿特拉斯·科普柯曾在虹阳显示（咸阳）科技有限公司主办的G8.5+基板玻璃生产线项目挂牌一级能效空压站房，此次挂牌的站房依托工业4.0智能群控系统，设备性能、运行效率、能源消耗等关键指标高于行业平均水平10%以上。空压站的综合单耗，远低于行业平均水平，成为西北首 家行业中达到一级能效的大型高 效压缩空气站房。
在大型压缩空气系统中不同压缩机之间的协调控制是个技术挑战，集中控制系统的智能化是主流方向。本次挂牌站房配置了阿特拉斯·科普柯智能控制系统OP4.0，该控制系统不仅调配不同压缩机之间运行次序，而且根据用气变化需求趋势对离心机和变频无油螺杆机进行气量调节，让每一台压缩机都运行在优化区域做到系统节能，所以ZH+ZR VSD+OP4.0智能组合是大型一级能效站房的理想产品。
实现一级能效空压站，绝非简单更换节能设备即可达成。采用专 业的节能技术、智能化控制系统以及高 效的能源回收再利用方案，推动空压站向智能化、集约化、绿色化方向发展，真正实现降本增效与可持续发展目标。
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